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          漿體管道自動排氣閥之主要特點及其應用選型

          更新日期:2022-03-02      點擊:1629

          漿體管道自動排氣閥之主要特點及其應用選型

          漿體管道自動排氣閥KT45F礦漿排氣閥KP45F礦漿管道自動排氣閥/漿體自動排氣閥/礦漿排氣閥/礦漿管道排氣閥/不銹鋼礦漿排氣閥系安裝于漿體輸送管道及類似流體管道頂端,能有效快速排出正常運行產生及礦漿泵啟動過程中積存的空氣,保持管道的過流能力與防止啟泵水錘,當漿體管道出現負壓時,該排氣閥可及時向管道內吸進空氣,對水柱再彌合起緩沖作用,降低拉斷水錘的壓力,防止和避免管道遭到破壞。

          主要特點:
          1、礦漿排氣閥是一種由閥體、閥蓋、排氣罩和密封組件等組成的漿體管道排氣閥。
          2、其不僅在管道正常運行或礦漿泵啟動過程中排出積存的空氣,保持管道的過流能力與防止啟泵水錘,而且在管道出現負壓時,可向管道內吸進空氣,對水柱再彌合起緩沖作用,降低拉斷水錘的壓力,防止和避免管道遭到破壞。
          3、主要用于各種固體物料、漿體輸送管道與其它各種流體管道的自動進排氣裝置,能避免因管道積氣而產生的氣阻、振動及水錘現象,消除由于停泵、管道排空等原因局部管段產生的負壓,是保護管道安全運行的重要設備。
          產品應用選型:
          1、凡是在管道隆起點和離心泵站的出口管道處等可能產生拉斷水柱的地方,均應安裝該礦漿體排氣閥,且宜并列設置兩臺。
          2、一般情況下,根據漿體輸送管道的長度、公稱通徑和積氣多少而選用該產品的公稱通徑,其公稱通徑 = (0.1 ~ 0.25) × 輸送管道通徑。
          3、礦漿排氣閥需配檢修閘閥,如果需要對排氣閥維修或者拆卸,需關閉檢修閘閥。
          主要零部件材料表:
          序號
          零件名稱
          材料名稱
          1
          閥        體
          WCB
          CF8
          CF3
          CF8M
          CF3M
          2
          浮        球
          SUS304
          SUS304
          SUS304L
          SUS316
          SUS316L
          3
          密封組件
          PTFE
          PTFE
          PTFE
          PTFE
          PTFE
          4
          閥        蓋
          WCB
          CF8
          CF3
          CF8M
          CF3M
          5
          排 氣 罩
          WCB
          CF8
          CF3
          CF8M
          CF3M


          主要技術規范表:

          設計標準
          JB/T 12386-2015《給水管道進排氣閥》
          法蘭標準
          JB/T 79.1-1994《凸面整體鑄鋼管法蘭》
          試壓標準
          GB/T13927-2008《工業閥門壓力試驗》
          使用溫度
          0℃ ~ +85℃
          適用介質
          礦漿、漿體等

          主要外型尺寸表:

          公稱壓力
          PN(MPa)
          公稱通徑
          DN(mm)
          尺寸(mm)
          H
          Φ
          D
          D1
          n-Φd
          1.0
          40
          350
          230
          145
          110
          4-18
          50
          380
          240
          160
          125
          4-18
          65
          430
          260
          180
          145
          4-18
          80
          490
          300
          195
          160
          4-18
          100
          550
          350
          215
          180
          8-18
          150
          615
          400
          280
          240
          8-23
          200
          680
          450
          335
          295
          8-23
          250
          740
          500
          390
          350
          12-23
          1.6
          40
          350
          230
          145
          110
          4-18
          50
          380
          240
          160
          125
          4-18
          65
          430
          260
          180
          145
          4-18
          80
          490
          320
          195
          160
          8-18
          100
          550
          350
          210
          180
          8-18
          150
          615
          400
          280
          240
          8-23
          200
          680
          460
          335
          295
          12-23
          250
          740
          520
          390
          350
          12-25
          2.5
          40
          380
          240
          145
          110
          4-18
          50
          400
          250
          160
          125
          4-18
          65
          450
          270
          180
          145
          8-18
          80
          490
          320
          195
          160
          8-18
          100
          550
          380
          230
          190
          8-23
          150
          620
          450
          300
          250
          8-25
          200
          700
          500
          360
          310
          12-25
          250
          800
          550
          425
          370
          12-30
          4.0
          40
          380
          240
          145
          110
          4-18
          50
          400
          250
          160
          125
          4-18
          65
          450
          270
          180
          145
          8-18
          80
          490
          290
          195
          160
          8-18
          100
          550
          350
          230
          190
          8-23
          150
          620
          400
          300
          250
          8-25
          200
          700
          450
          375
          320
          12-30
          250
          800
          510
          445
          385
          12-34

          主要結構圖:

          KT45F<strong><strong>漿體管道自動排氣閥</strong></strong>圖1.jpg

          安裝方法及使用:

          1、外形尺寸隨公稱通徑和公稱壓力的不同而變化,該產品應安裝在水平輸送管道的高點。
          2、安裝時,排氣閥和檢修閘閥之間的間隙,用螺栓和螺帽連接,檢修閘閥和管道法蘭之間,用螺栓連接。


          本文中所有文字、數據、圖片僅供參考。


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